一、超聲波分散器日常維護:基礎保養(yǎng)延長設備壽命
操作前準備
環(huán)境檢查:確保設備放置在平整、穩(wěn)固的工作臺上,遠離放射儀器、高頻設備等干擾源。環(huán)境溫度建議保持在18℃-28℃,濕度30%-60%,避免潮濕或過熱導致電路短路。
電源管理:使用穩(wěn)壓電源(220V±10%),確保電源線無磨損、斷裂,插頭插座清潔干燥,防止接觸不良引發(fā)故障。
樣品準備:根據(jù)樣品性質(zhì)(如粒徑、化學穩(wěn)定性)選擇合適的溶劑和濃度,避免大顆粒或團聚物直接進入設備,防止探頭堵塞或損壞。
操作中規(guī)范
輕柔操作:握住設備手柄時避免過度用力,防止機械部件松動或變形。
參數(shù)適配:根據(jù)樣品特性調(diào)整超聲波頻率和功率。例如,硬質(zhì)顆粒(如金屬氧化物)需高功率(500W以上)和低頻(20kHz),而敏感樣品(如生物細胞)需低功率(≤200W)和高頻(40kHz)以避免過熱或剪切損傷。
分散監(jiān)控:實時觀察物料分散狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)結(jié)塊或分散不均,立即停機檢查樣品容器或探頭位置,避免長時間無效運行。
操作后清潔
外部清潔:使用軟布擦拭設備表面,去除灰塵和污漬。屏幕和控制面板需用微纖維布輕擦,避免使用含酒精或氨水的清潔劑,防止表面涂層損壞。
內(nèi)部清潔:清洗樣品容器時,避免水或雜質(zhì)進入設備內(nèi)部。若探頭沾污,需用專用清潔溶液或75%酒精擦拭,嚴禁使用有機溶劑(如丙酮)腐蝕探頭材料。
防潮處理:工作結(jié)束后保持設備干燥,長期停用時需切斷電源,擦凈設備并涂油防銹(如主軸和油缸部位)。
二、深度保養(yǎng):定期維護提升設備性能
機械部件維護
潤滑保養(yǎng):每周對分散機的齒輪、軸承、滾珠等轉(zhuǎn)動部件注油一次,防止過熱或異常噪音。若發(fā)現(xiàn)部件磨損(如軸承間隙增大),需立即更換。
緊固檢查:每月檢查設備緊固件(如螺絲、螺母)是否松動,防止振動導致部件脫落或錯位。
傳動系統(tǒng)維護:每半年檢查交流接觸器,每年對設備進行全面檢修,包括傳動帶張力調(diào)整、油封更換等,確保機械部分運轉(zhuǎn)順暢。
電子元件保養(yǎng)
線路檢查:定期檢查電源線、插頭、按鈕等電子元件,若發(fā)現(xiàn)老化或破損,需及時更換以防止漏電或短路。
軟件更新:若設備配備軟件控制系統(tǒng),需及時下載并安裝最新版本,修復已知漏洞并優(yōu)化性能(如分散參數(shù)自動校準功能)。
防靜電處理:在干燥環(huán)境中操作時,可使用防靜電手環(huán)或接地墊,避免靜電損壞電子元件。
核心部件校準與更換
探頭校準:定期使用標準樣品(如粒徑均勻的二氧化硅懸浮液)校準探頭,確保分散效果準確。若校準結(jié)果偏差超過5%,需聯(lián)系廠家調(diào)整或更換探頭。
換能器檢測:每2年檢測超聲波換能器的能量轉(zhuǎn)換效率,若輸出功率下降超過20%,需更換換能器以維持設備性能。
密封圈更換:根據(jù)使用頻率,每6-12個月更換設備密封圈,防止液體滲漏導致內(nèi)部腐蝕。
三、故障預防與應急處理
常見故障排查
無法啟動:檢查電源線是否插緊、保險絲是否熔斷。若控制面板無顯示,可能是電路板故障,需聯(lián)系專業(yè)維修。
分散效果差:確認樣品粒徑均勻且無團聚,檢查功率和頻率設置是否匹配樣品特性。若參數(shù)正確,可能是探頭磨損或換能器老化,需更換部件。
異常噪音:立即停機檢查機械部件(如軸承、齒輪)是否松動或損壞,避免進一步磨損導致設備報廢。
應急處理措施
過熱保護:若設備連續(xù)工作超過1小時自動停機,需等待30分鐘冷卻后再重啟,并改善通風環(huán)境(如增加散熱風扇)。
液體滲漏:立即關閉電源,擦干設備表面液體,檢查密封圈是否破損。若液體進入內(nèi)部電路,需聯(lián)系廠家維修,切勿自行拆卸。
數(shù)據(jù)丟失:定期備份設備參數(shù)和校準記錄,若因軟件故障導致數(shù)據(jù)丟失,可使用備份文件恢復或聯(lián)系廠家技術(shù)支持。
四、超聲波分散器長期存儲與搬運規(guī)范
存儲環(huán)境:設備長期停用時,需放置在干燥、防塵的環(huán)境中,濕度控制在≤60%??墒褂酶稍飫┗虺凉駲C維持室內(nèi)濕度,避免金屬部件生銹。
防震防摔:搬運設備時需輕拿輕放,使用專用包裝箱并填充緩沖材料(如泡沫塑料),防止劇烈震動或撞擊損壞探頭或電路板。
防塵覆蓋:存儲時需覆蓋防塵罩,防止灰塵進入設備內(nèi)部。若設備表面沾污,需用軟布擦拭后再覆蓋。